GPM3FC016ST06 Hidrolik Dişli Pompalar 16ml / r-80ml / r

TEMEL TASARIM

Dış dişli pompalar, modern hidrolik sistemlerde kullanılan en popüler pompalardır.

Özellikleri çok yönlülük, güç ve uzun kullanım ömrüdür.

Basit yapı, sınırlı satın alma maliyetleri ve servis sağlar. Temel konseptler, sürekli gelişen ürün tasarımı ve özellikleri, uzun yıllara dayanan deneyime dayalı araştırma, malzeme seçiminde doğruluk, detaylı takip edilen üretim süreci ve seri üretilen parçalar üzerinde yapılan testler sayesinde dişli pompalarımız zirveye ulaştı. kalite standartları.

Bu nedenle ürünlerimiz ağır çalışma şartlarında çalışabilir ve yüksek hidrolik güç iletebilir. Ayrıca, SJ-TECHNOLOGY dişli pompaları iyi hidrolik, mekanik ve hacimsel verimlilik, düşük gürültü kolu ve son olarak da kompakt boyutlara sahiptir.

SJ Technology dişli pompaları, 1P, 1A, GPM0.0, GPM1.0, GPM2.0, GPM2.6, GPM3.0 grup adlarının uygun olduğu GPM adlı yeni bir pompa serisiyle kendi ürün yelpazesini daha da geliştirmiştir. hem endüstriyel, mobil, denizcilik ve havacılık endüstrilerindeki en farklı uygulamalar.

Genellikle bu dişli pompalar, genellikle iki alüminyum burç, bir gövde, bir sabitleme flanşı ve bir kapakla desteklenen bir dişli çiftinden oluşur. Flanşın ötesine çıkıntı yapan tahrik dişlisinin şaftı, çift dudaklı bir conta halkası monte eder (iç dudak bir contadır ve dış taraf bir toz contasıdır). Elastik bir emniyet halkası, halkayı yerine sabitler. Pompanın gövdesi ekstrüzyon işlemi ile elde edilen yüksek dirençli özel alüminyum alaşımdan yapılırken, flanş ve kapak sfero dökümden yapılmıştır, bu da sürekli veya aralıklı yüksek basınca maruz kaldığında bile en aza indirgenmiş deformasyon sağlamak için veya en yüksek basınç.

Dişliler özel çelikten imal edilmiştir. Yüksek bir yüzeye sahip olmak için üretim süreci taşlanmış ve ince işlenmiş, pompa çalışması sırasında düşük titreşim kolları ve düşük gürültü kolları sağlar.

Burçlar özel düşük sürtünmeli ve yüksek dirençli alüminyum alaşımdan ve basınçlı dökümden imal edilmiştir. Ayrıca sürtünmesiz DU yatakları ile donatılmıştır.

Burçlar üzerindeki özel dengeleme bölgeleri, çıkıntı önleyici halkalı özel önceden oluşturulmuş contalarla izole edilmiştir ve burçlara, pompa çalışma basıncıyla orantılı olan tamamen serbest eksenel ve radyal harekete izin verir. Bu şekilde, dahili damlama önemli ölçüde azaltılır, böylece çok iyi pompa performansı (hem hacim açısından hem de genel olarak) ve pompanın hareketli parçalarının uygun şekilde yağlanması sağlanır.

M10 diş derinliği 18 mm.

Pompayı monte etmek için n.8 M10 vida,

47 ± 3Nm'de sabitlenmiş bir tork anahtarı ayarı ile.

Mil M16X1.5 somunları, 80Nm'de sabitlenmiş bir tork anahtarı ayarı ile.

YÜKLEME NOTLARI  
Sistemi sürekli olarak başlatmadan önce, bazı basit önlemler almanızı öneririz:
Pompanın dönüş yönünün tahrik mili ile tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
Pompa mili ile motor milinin doğru hizalandığını kontrol edin: bağlantının eksenel veya radyal yükler içermemesi gerekir.
Pompanın boyanması sırasında tahrik mili contasını koruyun. Conta halkası ile mil arasındaki temas alanının temiz olup olmadığını kontrol edin: toz daha hızlı aşınma ve sızıntıya neden olabilir.
Giriş ve dağıtım portlarını bağlayan flanşlardaki tüm kir, talaş ve tüm yabancı cisimleri temizleyin.
Giriş ve dönüş borularının uçlarının her zaman akışkan kolunun altında ve birbirinden mümkün olduğunca uzakta olmasını sağlayın.
Mümkünse pompayı başın altına monte edin.
Pompayı sıvıyla doldurun ve elle çevirin.
Devre havasını boşaltmak için başlatma sırasında pompa tahliyesini ayırın.
İlk çalıştırmada, basınç sınırlama valflerini min. değer mümkün.
Min. Hızdan daha düşük dönüş hızından kaçının. sürekli maks. basınç.
Yük koşullarında veya uzun duraklamalardan sonra sistemi düşük sıcaklıklarda başlatmayın (pompanın daha uzun ömrü için her zaman yükün başlamasını önleyin veya sınırlayın).
Sistemi birkaç dakikalığına başlatın ve tüm bileşenleri açın; Doğru dolduğunu kontrol etmek için devredeki havayı boşaltın.
Tüm bileşenleri yükledikten sonra depodaki sıvı kolunu kontrol edin.
Son olarak, basıncı kademeli olarak artırın, akışkan ve hareketli parçaların sıcaklığını sürekli kontrol edin, bu katalogda belirtilen sınırlar dahilinde olması gereken ayarlanan çalışma değerlerine ulaşıncaya kadar dönüş hızını kontrol edin.

Hidrolik sıvı  

İyi aşınma önleme, köpük önleyici, antioksidan, korozyon önleme ve yağlama özelliklerine sahip özel mineral yağ bazlı hidrolik sıvılar kullanın. Sıvılar ayrıca DIN51525 ve VDMA 24317 standartlarına uygun olmalı ve 11'i geçmelidir^th FZG testinin aşaması.

Standart modeller için akışkanın sıcaklığı -10 ℃ ile + 80 ℃。 arasında olmamalıdır.

Akışkan kinematik viskozite aralıkları aşağıdaki gibidir: