1P hydrauliske girpumper

GRUNNLEGGENDE DESIGN

Eksterne girpumper er de mest populære pumper som brukes i moderne hydrauliske systemer.

Funksjonene deres er allsidighet, styrke og lang levetid.

Den enkle konstruksjonen sørger for begrensede kjøpskostnader og service. Takket være grunnleggende konsepter, sammen med stadig forbedrende produktdesign og funksjoner, forskningsbasert på mange års erfaring, nøyaktighet i materialvalg, produseringsprosess fulgt i detalj og tester på masseproduserte deler, har våre girpumper nådd toppen kvalitetsstandarder.

Av denne grunn kan produktene våre fungere under tunge driftsforhold og overføre høy hydraulisk kraft. Videre har SJ-TECHNOLOGY girpumper god hydraulisk, mekanisk og volumetrisk effektivitet, spak med lite støy og, sist men ikke minst, kompakte dimensjoner.

SJ Technology girpumper har videreutviklet sitt eget produktspekter med en ny serie med pumper kalt GPM der gruppene navnene 1P, 1A, GPM0.0, GPM1.0, GPM2.0, GPM2.6, GPM3.0 er egnet for de fleste forskjellige applikasjoner i både industri, mobil, marine og luftfartsindustri.

Vanligvis består disse tannhjulspumpene av et girpar støttet av to aluminiumbøsninger, en kropp, en sikringsflens og et deksel. Akselen til kjøreutstyret som stikker utover flensen, monterer en tetningsring med to lepper (den indre leppen er en tetning og den ytre er en støvtetting). En elastisk sikringsring fester ringen på plass. Pumpens kropp er laget av spesiell høybestandig aluminiumslegering oppnådd gjennom ekstruderingsprosessen, mens flens og deksel er laget av sfærisk støpejern, dette for å sikre minimert deformasjon selv når det er utsatt for høyt trykk, det være seg kontinuerlig eller periodisk eller topptrykk.

Gir er laget av spesialstål. Deres produksjonsprosess er malt og finbehandlet for å ha en høy grad av overflate, og sørger for lavpulsasjonshendler og lavt støyhåndtak under pumpedrift.

Foringer er laget av spesiell lavfriksjon og høybestandig aluminiumslegering og produsert av støpegods. I tillegg er de utstyrt med antifriksjons-DU-lagre.

Spesielle kompensasjonssoner på bøsninger, isolert av spesielle preformede tetninger med anti-ekstruderingsring, tillater helt fri aksial og radiell bevegelse til buskene, noe som er proporsjonalt med pumpens driftstrykk. På denne måten reduseres innvendig drypping dramatisk, og dermed sikres veldig god pumpeytelse (både volummessig og generelt) og riktig smøring av pumpens bevegelige deler.

Standard porter: M6 gjengedybde 12 mm.

ALTERNATIVER “GAS”: G3/8 gjengedybde 12 mm. Gjengene er bearbeidet på begge kroppssider.

For å montere pumpen, n.4 M8 skruer , med en momentnøkkelinnstilling fast på 27±3Nm.

Aksel M7 mutter, med en momentnøkkelinnstilling fast på 8Nm.

MERKNADER OM NSTALLASJON  

Før du starter systemet kontinuerlig, foreslår vi å ta noen enkle forholdsregler:

l Kontroller at pumpens rotasjonsretning stemmer overens med drivakselen.

l Sjekk for riktig innretting av pumpeaksel og motoraksel: det er nødvendig at tilkoblingen ikke inkluderer aksiale eller radiale belastninger.

l Beskytt drivakseltetningen under pumpemaling. Kontroller om kontaktområdet mellom tetningsringen og akselen er rent: støv kan forårsake raskere slitasje og lekkasje.

l Fjern alt smuss, flis og alle fremmedlegemer fra flenser som forbinder innløps- og leveringsportene.

l Forsikre deg om at inntaks- og returrørendene alltid er under væskespaken og så langt fra hverandre som mulig.

l Installer pumpen under hodet, hvis mulig.

l Fyll pumpen med væske, og vri den for hånd.

l Koble fra pumpens avløp under oppstart for å tømme luft fra kretsen.

l Ved første oppstart, sett trykkbegrensningsventiler på min. verdi mulig.

l Unngå lavere rotasjonshastighet enn min. tillatt med trykk høyere enn kontinuerlig maks. press.

l Ikke start systemet ved lave temperaturer under belastningsforhold eller etter lange stopp (alltid unngå eller begrense startstart for pumpens lengre levetid).

l Start systemet i noen minutter og slå på alle komponenter; blø luft ut av kretsen for å kontrollere at den fylles riktig.

l Kontroller væskehendelen i tanken etter at alle komponenter er lastet inn.

l Til slutt øker du gradvis trykket, kontrollerer kontinuerlig temperaturen på væske og bevegelige deler, kontrollerer rotasjonshastigheten til du når innstilte driftsverdier som skal være innenfor grensene som er angitt i denne katalogen.

Hydraulikkvæske  

Bruk spesifikke mineraloljebaserte hydrauliske væsker som har gode antislitasje-, antiskummings-, antioksidant-, korrosjons- og smøreegenskaper. Væsker skal også overholde DIN51525 og VDMA 24317 standarder og komme gjennom 11^th fase av FZG-test.

For standardmodellene bør væsketemperaturen ikke være mellom -10 ℃ og + 80 ℃。

Viskositetsområder for væske kinematisk er følgende: