GPM2FC004ST Hidraŭlikaj ilaroj

BAZA DESIGN

Eksteraj ilarpumpiloj estas la plej popularaj pumpiloj uzataj en modernaj hidraŭlikaj sistemoj.

Iliaj trajtoj estas ĉiuflankeco, forto kaj longa utila vivo.

La simpla konstruo certigas limigitajn aĉetajn kostojn kaj servadon. Danke al tie bazaj konceptoj, kune kun ĉiam plibonigantaj produkta projektado kaj trajtoj, esploritaj sur multjara sperto, precizeco en elekto de materialo, produkta procezo tre detale kaj testoj pri amasproduktitaj partoj, niaj ilaraj pumpiloj atingis la supron kvalitnormoj.

Tial niaj produktoj povas funkcii en pezaj funkciadaj kondiĉoj kaj transdoni altan hidraŭlikan potencon. Krome, SJ-TECHNOLOGY-dentradaj pumpiloj havas bonan hidraŭlikan, mekanikan kaj volumetran efikecon, malaltan bruan levilon kaj, laste sed ne malpli grave, kompaktajn dimensiojn.

SJ Technology-ilaraj pumpiloj plue disvolvis sian propran gamon de produktoj kun nova serio de pumpiloj nomataj GPM, kie grupaj nomoj 1P, 1A, GPM0.0, GPM1.0, GPM2.0, GPM2.6, GPM3.0 taŭgas por la plej diversaj aplikoj en ambaŭ industriaj, movaj, maraj kaj aerspacaj industrioj.

Ĝenerale ĉi tiuj dentradaj pumpiloj, kutime konsistas el dentaĵa paro subtenata de du aluminiaj arbustoj, korpo, sekuriga flanĝo kaj kovrilo. Ŝafto de la veturanta ilaro projekcianta preter la flanĝo muntas ĝemel-lipan sigelringon (la interna lipo estas sigelo kaj la ekstera estante polva sigelo). Elasta sekuriga ringo sekurigas la ringon modloko. La korpo de la pumpilo estas farita el speciala hi-imuna aluminia alojo akirita per elstara procezo, dum flange kaj kovrilo estas faritaj el sferoidala gisfero, por certigi minimumigitan deformadon eĉ sub alta premo, ĉu ĝi estu kontinua aŭ intermita. aŭ pinta premo.

Ilaroj estas faritaj el speciala ŝtalo. Ilia fabrikada procezo muelita kaj bone finita por havi altan gradon de surfaco certigas malaltajn pulsajn levilojn kaj malaltajn bruajn levilojn dum pumpila funkciado.

Kusenoj estas faritaj el speciala malalt-frikcia kaj hi-rezistema aluminialojo kaj fabrikitaj el subpremado. Krome ili estas ekipitaj kun kontraŭfrikciaj DU-lagroj.

Specialaj kompensaj zonoj sur buŝoj, izolitaj per specialaj antaŭformitaj fokoj kun kontraŭtrudema ringo, permesas tute liberan aksan kaj radialan movadon al la arbustoj, kiu estas proporcia al pumpila funkciado-premo. Tiel, interna gutado draste reduktiĝas, tiel certigante tre bonan pumpan rendimenton (kaj laŭ volumeno kaj ĝenerale) kaj taŭgan lubrikadon de pumpaj movaj partoj.

M6-fadena profundo 13mm, M8-fadena profundo 17mm,

Por munti la pumpilon, n.4 M10-ŝraŭboj, kun tordita ŝlosilo fiksita je 70 ~ ~ 75Nm.

Ŝaftoj M12x1.25-nuksoj, kun tordita ŝlosilo fiksita ĉe 50Nm.

INOTOJ DE INSTALACIO  

Antaŭ ol komenci la sistemon kontinue, ni sugestas adopti iujn simplajn singardecojn:

Kontrolu, ke la rotacia direkto de la pumpilo kongruas kun la trakta ŝafto.

Kontrolu la taŭgan vicigon de pumpila ŝafto kaj motora ŝafto: necesas, ke la konekto ne inkluzivas aksajn aŭ radialajn ŝarĝojn.

Protektu stampan ŝaftan sigelon dum pumppentrado. Kontrolu ĉu kontaktareo inter sigela ringo kaj ŝafto estas pura: polvo povus provoki pli rapidan eluziĝon kaj elfluadon.

Forigu ĉiujn malpuraĵojn, pecetojn kaj ĉiujn fremdajn korpojn de flanĝoj konektantaj enirajn kaj liverajn havenojn.

Certigu, ke la eniraj kaj revenaj tuboj finiĝas ĉiam sub fluida levilo kaj kiel eble plej malproksime unu de la alia.

Instalu la pumpilon sub kapo, se eble.

Plenigu la pumpilon per fluido, kaj turnu ĝin permane.

Malkonekti pumpilan drenilon dum ekfunkciigo por purigi aeron de la cirkvito.

Unue ekfunkciigu, starigu premajn limigajn valvojn je min. valoro ebla.

Evitu malpli altan rotacian rapidon ol min. permesita kun premo pli alta ol kontinua maks. premo.

Ne funkciigu la sistemon je malaltaj temperaturoj en ŝarĝaj kondiĉoj aŭ post longaj haltoj (ĉiam evitu aŭ limigu ŝarĝon komenci por pumpi pli longan vivon).

Lanĉu la sistemon dum kelkaj minutoj kaj ŝaltu ĉiujn erojn; purigu aeron de la cirkvito por kontroli ĝian taŭgan plenigon.

Kontrolu fluidan levilon en la tanko post ŝarĝo de ĉiuj eroj.

Finfine, iom post iom pliigu premon, kontinue kontrolu fluidon kaj moviĝantajn temperaturojn, kontrolu rotacian rapidon ĝis vi atingos agorditajn funkciajn valorojn, kiuj devas esti en la limoj indikitaj en ĉi tiu katalogo.

Hidraŭlika Fluido  

Uzu specifajn mineralajn oleajn hidraŭlikajn fluidojn kun bonaj kontraŭuzaj, kontraŭŝaŭmaj, antioksidaj, kontraŭkorosaj kaj lubrikaj ecoj. Fluidoj ankaŭ devas plenumi normojn DIN51525 kaj VDMA 24317 kaj trapasi 11^th stadio de FZG-testo.

Por la normaj modeloj, la temperaturo de la fluido ne devas esti inter -10 ℃ kaj + 80 ℃。

Fluidaj kinemataj viskozecaj gamoj estas jenaj: