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GPM3-Serie

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GPM3FC016ST06 Hydraulische Zahnradpumpen 16 ml/r-80 ml/r

  • Beschreibung
  • Parameter und Zeichen
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GRUNDLEGENDE GESTALTUNG

Außenzahnradpumpen sind die am häufigsten verwendeten Pumpen in modernen Hydrauliksystemen.

Ihre Merkmale sind Vielseitigkeit, Stärke und lange Nutzungsdauer.

Die einfache Konstruktion gewährleistet begrenzte Anschaffungs- und Wartungskosten. Dank ihrer grundlegenden Konzepte, zusammen mit einem sich ständig verbessernden Produktdesign und -funktionen, einer auf langjähriger Erfahrung basierenden Forschung, einer Genauigkeit bei der Materialauswahl, einem bis ins kleinste Detail verfolgten Produktionsprozess und Tests an Massenteilen haben unsere Zahnradpumpen Spitzenwerte erreicht Qualitätsstandard.

Aus diesem Grund können unsere Produkte unter schweren Betriebsbedingungen arbeiten und hohe hydraulische Leistungen übertragen. Darüber hinaus zeichnen sich SJ-TECHNOLOGY-Zahnradpumpen durch einen guten hydraulischen, mechanischen und volumetrischen Wirkungsgrad, einen geräuscharmen Hebel und nicht zuletzt durch kompakte Abmessungen aus.

Zahnradpumpen von SJ Technology haben ihre eigene Produktpalette mit einer neuen Pumpenserie namens GPM weiterentwickelt, für die die Gruppennamen 1P, 1A, GPM0.0, GPM1.0, GPM2.0, GPM2.6 und GPM3.0 geeignet sind unterschiedlichste Anwendungen in der Industrie-, Mobil-, Schiffs- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Im Allgemeinen bestehen diese Zahnradpumpen aus einem Zahnradpaar, das von zwei Aluminiumbuchsen getragen wird, einem Gehäuse, einem Befestigungsflansch und einem Deckel. Auf der Welle des Antriebsrads, die über den Flansch hinausragt, ist ein Doppellippendichtring montiert (die innere Lippe dient als Dichtung und die äußere als Staubdichtung). Ein elastischer Sicherungsring sichert den Ring an Ort und Stelle. Das Gehäuse der Pumpe besteht aus einer speziellen, hochbeständigen Aluminiumlegierung, die im Strangpressverfahren hergestellt wird, während Flansch und Deckel aus Sphäroguss gefertigt sind, um eine minimale Verformung auch bei hohem Druck, sei es kontinuierlich oder intermittierend, zu gewährleisten oder Spitzendruck.

Zahnräder bestehen aus Spezialstahl. Ihr Herstellungsprozess ist geschliffen und fein bearbeitet, sodass ein hoher Oberflächengrad gewährleistet, dass die Hebel beim Pumpenbetrieb pulsationsarm und geräuscharm sind.

Die Buchsen bestehen aus einer speziellen reibungsarmen und hochbeständigen Aluminiumlegierung und werden im Druckgussverfahren hergestellt. Darüber hinaus sind sie mit DU-Wälzlagern ausgestattet.

Spezielle Ausgleichszonen an den Buchsen, isoliert durch spezielle vorgeformte Dichtungen mit Anti-Extrusionsring, ermöglichen eine völlig freie axiale und radiale Bewegung der Buchsen, die proportional zum Betriebsdruck der Pumpe ist. Auf diese Weise wird das interne Tropfen drastisch reduziert, wodurch eine sehr gute Pumpenleistung (sowohl hinsichtlich des Volumens als auch im Allgemeinen) und eine ordnungsgemäße Schmierung der beweglichen Teile der Pumpe gewährleistet werden.

PParameter und Charakter

M10-Gewindetiefe 18 mm.

Zur Montage der Pumpe sind 8 M10-Schrauben erforderlich.

Mit einer festen Drehmomentschlüsseleinstellung von 47 ± 3 Nm.

Wellenmuttern M16X1.5, mit einem Drehmomentschlüssel, der auf 80 Nm eingestellt ist.

Modell

型号

Verschiebung

Durchfluss bei 1500 U/min

Druckscheiben

压力 (bar)

Schnelligkeit

Geschwindigkeit (U/min)

ABMESSUNGEN 尺寸 (mm)

排量

(cm³/U)

bewertet

额定

Haupt

Das Beste

bewertet

额定

Max

Das Beste

Min.

Am niedrigsten

L1

L

GPM3FC016ST06

16

24

200

270

2000

3500

600

59

118

GPM3FC020ST06

20

30

200

270

2000

3500

600

60.3

120.5

GPM3FC025ST06

25

37.5

200

270

2000

3000

600

62

124

GPM3FC028ST06

28

42

200

270

2000

3000

600

63.5

127

GPM3FC032ST06

32

48

200

260

2000

3000

600

64.5

129

GPM3FC040ST06

40

60

160

250

2000

2800

600

68

136

GPM3FC046ST06

46

69

160

230

2000

2800

600

70.3

140.5

GPM3FC050ST06

50

75

160

210

1500

2800

600

  71.5

143

GPM3FC052ST06

52

78

150

200

1500

2500

600

72.5

145

 

 

 



OIhre Dienstleistungen

INSTALLATIONSHINWEISE  
Bevor Sie das System dauerhaft starten, empfehlen wir Ihnen, einige einfache Vorsichtsmaßnahmen zu treffen:
Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung der Pumpe mit der Drehrichtung der Antriebswelle übereinstimmt.
Überprüfen Sie die korrekte Ausrichtung der Pumpenwelle und der Motorwelle: Es ist erforderlich, dass die Verbindung keine axialen oder radialen Belastungen aufweist.
Schützen Sie die Antriebswellendichtung beim Lackieren der Pumpe. Überprüfen Sie, ob der Kontaktbereich zwischen Dichtungsring und Welle sauber ist: Staub kann zu schnellerem Verschleiß und Undichtigkeiten führen.
Entfernen Sie sämtlichen Schmutz, Späne und alle Fremdkörper von den Flanschen, die Einlass- und Druckanschlüsse verbinden.
Stellen Sie sicher, dass sich die Enden der Einlass- und Rücklaufrohre immer unterhalb des Flüssigkeitshebels und so weit wie möglich voneinander entfernt befinden.
Installieren Sie die Pumpe nach Möglichkeit unterhalb des Kopfes.
Füllen Sie die Pumpe mit Flüssigkeit und drehen Sie sie von Hand.
Trennen Sie den Pumpenabfluss während des Startvorgangs, um Luft aus dem Kreislauf zu entlüften.
Bei Erstinbetriebnahme Druckbegrenzungsventile auf min. einstellen. Wert möglich.
Vermeiden Sie eine niedrigere Drehzahl als min. zulässig bei einem Druck über dem Dauermaximum. Druck.
Starten Sie das System nicht bei niedrigen Temperaturen unter Lastbedingungen oder nach langen Stopps (vermeiden Sie immer Laststarts oder begrenzen Sie diese, um eine längere Lebensdauer der Pumpe zu gewährleisten).
Starten Sie das System einige Minuten lang und schalten Sie alle Komponenten ein. Lassen Sie die Luft aus dem Kreislauf ab, um die ordnungsgemäße Füllung zu überprüfen.
Überprüfen Sie den Flüssigkeitshebel im Tank, nachdem Sie alle Komponenten geladen haben.
Erhöhen Sie abschließend den Druck schrittweise, überprüfen Sie kontinuierlich die Temperatur der Flüssigkeit und der beweglichen Teile sowie die Drehzahl, bis Sie die eingestellten Betriebswerte erreicht haben, die innerhalb der in diesem Katalog angegebenen Grenzen liegen müssen.

Hydraulikflüssigkeit  

Verwenden Sie spezielle Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis mit guten Anti-Verschleiß-, Anti-Schaum-, Antioxidations-, Korrosions- und Schmiereigenschaften. Flüssigkeiten sollten außerdem den Normen DIN51525 und VDMA 24317 entsprechen und 11 überstehenth Stufe der FZG-Prüfung.

Bei den Standardmodellen sollte die Temperatur der Flüssigkeit nicht zwischen -10℃ und +80℃ liegen.

 

Die kinematischen Viskositätsbereiche der Flüssigkeit sind die folgenden:

Zulässiger Wert

6÷500 cSt

Empfohlener Wert

10 ÷100 cSt

Beim Start zulässiger Wert

<2000 cSt

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